Unsere Leistungen
Von additiven, subtraktiven und formativen Rapid Technologien bis hin zur fertigen Oberfläche erhalten Sie bei uns präzise Prototypen und effiziente Kleinserien komplett aus einer Hand.
Stereolithographie
In kürzester Zeit komplexe und filigrane Bauteile
Bei der Stereolithographie werden flüssige Polymerharzgemische schichtweise aufgetragen. Ein UV-Laser verfestigt kurzzeitig durch chemische Vernetzung die Bauschicht. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis alle Bauschichten erzeugt sind.
So entstehen Konzeptmodelle, Gestaltungsmuster, Funktionsmuster, Prototypen, Urmodelle zur Herstellung von Formen für den Vakuumguss und verlorene Modelle für den Metallfeinguss.
Mechanisch und thermisch belastbare Stereolithographieteile kommen für das Rapid Manufacturing, den Bau von einfachen Press- und Spritzgießformen sowie im Vorrichtungsbau ( Rapid Tooling ) zum Einsatz.
Lasersintern
In wenigen Stunden komplexe und belastbare Bauteile
Beim Lasersintern werden pulverförmige thermoplastische Werkstoffe schichtweise aufgetragen. Ein IR-Laser schmilzt kurzzeitig die Bauteilschicht an und wird anschließend durch Abkühlung wieder verfestigt. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis alle Bauschichten erzeugt sind.
So entstehen in wenigen Stunden ohne zusätzlichen Aufwand für den Formenbau mechanisch und thermisch belastbare Bauteile, die sowohl für das Rapid Prototyping als auch für das Rapid Manufacturing zum Einsatz kommen.
3D-CNC-Fräsen
Belastbare Werkstücke in hoher Präzision und Oberflächengüte
Die CNC-gesteuerten Bewegungsführungen der Koordinatenachsen für Werkzeug und Werkstück folgen eindeutig maßbestimmenden Regeln und Trennen den Werkstoff sehr präzise ab.
Die gefertigten Werkstücke können sowohl als Modelle, Muster und Prototypen als auch als Einzelstücke und Serienteile für marktfähige Produkte eingesetzt werden. Ebenfalls werden sie für die Herstellung von Formen, Werkzeugen und Vorrichtungen genutzt.
Spitzgießen
Schnell seriennahe Spritzgießteile
Neue Spritzgießteile schnell herzustellen, erfordert einen schnellen Formenbau (Rapid Tooling) und ohne Zeitverzug folgendes Spritzgießen. Ein hoher Qualitätsanspruch und die schnelle Verfügbarkeit der Spritzgießteile ist nur durch die enge Zusammenarbeit von Formteilkonstrukteur, Formenbauer und Spritzgießer zu erreichen.
Schnelle Spritzgießteile kommen sowohl für das Rapid Prototyping als auch für das Rapid Manufacturing zum Einsatz.
Vakuumgießen
Schnelle und rationelle Fertigung von spritzgießähnlichen Formteilen
Beim Vakuumgießen werden Gießharzkomponenten unter Vakuum aufbereitet, gemischt und in die Form gegossen. Danach verfestigt sich das Gießharz durch Polymerisation. Der schnelle Fertigungsablauf beginnt bereits bei der Fertigung der Urmodelle für die Gießformherstellung. Welches Verfahren zum Einsatz kommt, wird von der Größe der Teile, der geforderten Fertigungsgenauigkeit, der Oberflächengüte, der Lieferzeit und den Aufwandskosten bestimmt. Die Gießformen entstehen durch das Abformen der Urmodelle in Silikonkautschuk nach wenigen Stunden, sodass nach drei bis fünf Tagen die ersten Teile dem Kunden übergeben werden können. Die Zeit- und Kosteneinsparung kann im Vergleich zum Spritzgießen, einschließlich Formenbau, bis zu 95 % betragen.
Vakuumgießteile sind als Gestaltungs-, Funktions-, Erprobungs-, Verkaufs-, Schulungsmuster, Prototypen und marktfähige Produkte verwendbar.
Metallfeinguss
Metallgussteile in Druckgussqualität
Die schnelle Fertigung der Metallfeingussteile beginnt bereits bei der Fertigung der „verlorenen Modelle“ für die Gussformherstellung mittels der Rapid Technologien. Welche Technologie zum Einsatz kommt, wird von der Komplexität der Teile, der geforderten Fertigungsgenauigkeit, der Oberflächengüte, der Auftragsmenge, der Lieferzeit und den Aufwandskosten bestimmt.
Metallfeingussteile können Sie sowohl für die Rapid Prototyping Anwendungen einsetzen als auch für das Rapid Manufacturing.
Weiter Leistungen
Wir optimieren Ihre Bauteile von Anfang bis Ende: Unser Engineering sorgt für eine fertigungsgerechte Produktgestaltung, während wir bei der Werkstoffwahl die optimale Belastbarkeit für Sie ermitteln. Durch professionelle Oberflächenveredlung – wie Lackieren, Bedrucken oder Einfärben – verleihen wir Ihren Prototypen und Kleinserien schließlich die perfekte Ästhetik und Haptik.
Engineering
Fertigungs- und werkstoffgerechte Produktgestaltung
Mit unseren langjährigen Erfahrungen in der Produktentwicklung erkennen wir fertigungstechnische Schwachstellen an Ihren Produkten und geben Ihnen Hinweise zur Verbesserung der Produktgestaltung und zur Werkstoffauswahl.
Werkstoffwahl & Werkstoffmodifikation
Oft ein Kompromiss – selten Optimal
Von besonderer Bedeutung in der Produktentwicklung ist das frühzeitige Erkennen der mechanischen Belastungsgrenzen der Produkte. Werden bei Belastungstests die Funktionsgrenzen überschritten, hat der Konstrukteur zwei Möglichkeiten zur Korrektur. Er erhöht durch Geometrieänderung die Belastbarkeit des Teiles oder er setzt einen belastbareren Werkstoff ein.
Wir unterstützen Sie bei der Werkstoffwahl und stellen Ihnen unsere Werkstoffinformationen zur Verfügung.
Oberflächenveredlung
Ästhetik und Haptik auf den Punkt gebracht
Vielfältige Oberflächenstrukturen und die direkte Einfärbung der Werkstoffe nach Farbmuster machen Ihre Produkte unverwechselbar gegenüber der Serienfertigung. Das gilt ebenso für das Bedrucken, Beschriften im Tag-Nacht-Design, Lackieren und Metallisieren von Oberflächen.